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耐酸耐碱纳米陶瓷涂料是由纳米氧化铝、 纳米氧化锆、纳米氧化钛、纳米氧化硅等组成的一种新型耐酸碱涂层材料。具有优异的耐酸（盐酸、 硫酸、 硝酸、有机酸等）、耐碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）、耐腐蚀等优点。 多种纳米材料的融合，使其附着力大、致密度高、耐强酸、耐碱、防腐蚀、耐盐雾、防水能力有明显提高。非常适合用于要求耐强酸、强碱、腐蚀物多的场所。
产品特点：
1、耐多种强酸、强碱、盐类、油类。
2、耐磨、耐压、耐冲击。
3、具有极高的隔绝性，极低的渗透性。
技术参数
|
编号 |
项目 |
指标 |
检验标准 |
|
1 |
颜色 |
灰色偏黄 |
目测 |
|
2 |
固含量% |
75 |
GB/T1725 |
|
3 |
干燥时间 |
表干≤2，实干≤24h 完全固化7d |
GB/T1728 |
|
4 |
附着力（划格法） |
好于1级 |
GB/T9286 |
|
5 |
冲击强度（100cm kg） |
涂层无裂纹 剥落 |
GB/T1732 |
|
6 |
耐磨性（1000g/1000r，CS17轮） mg |
≤60 |
GB/T 1768 |
|
7 |
粘度(25℃)涂－4杯，s |
50-60 |
GB/T1723 |
|
8 |
耐酸(常温) 20% H2SO4 7d 10% HNO3 7d 20% HCl 7d 耐酸（涂料200度烘2h，90度酸煮） 30% H2SO4 7d 20% HNO3 7d 30% HCl 7d
|
涂膜完整无变化 |
GB/T1763 |
|
9 |
耐碱（20% NaOH ） |
涂膜完整无变化 |
GB/9265 |
|
10 |
耐盐水（5%NaCl 1000h） |
无开裂、无锈斑、无气泡 |
GB/T1771 |
|
11 |
耐汽油（120# 30d） |
不起皱，不脱落 |
GB/T1734 |
|
12 |
硬度 |
7H |
GB/T2411 |
|
13 |
干膜厚（um） |
20-40 |
GB/T13452.2 |
应用范围：
1、制药、机械、仪表、化工等的反应釜、贮藏容器、物料罐、罐车、反应器、管道等。
2、用于水泥烟囱、钢结构铁塔等标志物的装饰和防护涂装、废水处理厂中和槽。
3、前处理池、电镀槽、清洗槽；酸碱车间及仓库等。
4、废气排放管道及烟筒。
5、其它同时要求防酸 、防碱 、耐磨的环境。
施工和使用方法：
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、环境条件
基体表面温度和环境温度一般不低于5℃，空气相对湿度不超过85％。
2、基体处理：
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
3、混合
配比：A（主漆）：B（固化剂）＝6∶1（重量比），混合后并搅拌约2~5分钟至混合均匀，即可涂。混合后的涂料密闭有效期1小时（25℃），请根据施工进度安排使用。
4、涂装
本涂料可以使用滚涂和喷涂方法施工。施工涂覆两遍，第二遍在第一遍表干后约2-4小时后涂装，可根据实际气温湿度略微延长和缩短时间。（喷涂需加根据情况在A和B混合后加10%-20%的稀释剂稀释到合适喷涂粘度。）
5、A、B在使用后，未使用的部分应立即将其盖紧，避免里面的物质挥发或凝结，使其变稠，缩短有效期。
6：高温固化：喷涂两边后自然表干或低温（80-100度）表干不粘手后，放入烘烤设备中200度烘30-120分钟。如果有低温到高温升温段就不需要低温烘干过程。烘烤温度高于150度后涂料漆膜强度变硬，韧性变差。但200度耐酸性比150度好些。请根据实际需求选择相应固化温度固化时间的固化方式。
手机：15250530769 QQ：2845241204 电话:0512-63025683
苏州优锆纳米材料有限公司 发现材料之美 创造科技之光
型号：UGL-9
耐酸耐碱纳米陶瓷涂料是由纳米氧化铝、 纳米氧化锆、纳米氧化钛、纳米氧化硅等组成的一种新型耐酸碱涂层材料。具有优异的耐酸（盐酸、 硫酸、 硝酸、有机酸等）、耐碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）、耐腐蚀等优点。 多种纳米材料的融合，使其附着力大、致密度高、耐强酸、耐碱、防腐蚀、耐盐雾、防水能力有明显提高。非常适合用于要求耐强酸、强碱、腐蚀物多的场所。
产品特点：
1、耐多种强酸、强碱、盐类、油类。
2、耐磨、耐压、耐冲击。
3、具有极高的隔绝性，极低的渗透性。
技术参数
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编号 |
项目 |
指标 |
检验标准 |
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1 |
颜色 |
灰色偏黄 |
目测 |
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2 |
固含量% |
75 |
GB/T1725 |
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3 |
干燥时间 |
表干≤2，实干≤24h 完全固化7d |
GB/T1728 |
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4 |
附着力（划格法） |
好于1级 |
GB/T9286 |
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5 |
冲击强度（100cm kg） |
涂层无裂纹 剥落 |
GB/T1732 |
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6 |
耐磨性（1000g/1000r，CS17轮） mg |
≤60 |
GB/T 1768 |
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7 |
粘度(25℃)涂－4杯，s |
50-60 |
GB/T1723 |
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8 |
耐酸(常温) 20% H2SO4 7d 10% HNO3 7d 20% HCl 7d 耐酸（涂料200度烘2h，90度酸煮） 30% H2SO4 7d 20% HNO3 7d 30% HCl 7d
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涂膜完整无变化 |
GB/T1763 |
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9 |
耐碱（20% NaOH ） |
涂膜完整无变化 |
GB/9265 |
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10 |
耐盐水（5%NaCl 1000h） |
无开裂、无锈斑、无气泡 |
GB/T1771 |
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11 |
耐汽油（120# 30d） |
不起皱，不脱落 |
GB/T1734 |
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12 |
硬度 |
7H |
GB/T2411 |
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13 |
干膜厚（um） |
20-40 |
GB/T13452.2 |
应用范围：
1、制药、机械、仪表、化工等的反应釜、贮藏容器、物料罐、罐车、反应器、管道等。
2、用于水泥烟囱、钢结构铁塔等标志物的装饰和防护涂装、废水处理厂中和槽。
3、前处理池、电镀槽、清洗槽；酸碱车间及仓库等。
4、废气排放管道及烟筒。
5、其它同时要求防酸 、防碱 、耐磨的环境。
施工和使用方法：
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、环境条件
基体表面温度和环境温度一般不低于5℃，空气相对湿度不超过85％。
2、基体处理：
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
3、混合
配比：A（主漆）：B（固化剂）＝6∶1（重量比），混合后并搅拌约2~5分钟至混合均匀，即可涂。混合后的涂料密闭有效期1小时（25℃），请根据施工进度安排使用。
4、涂装
本涂料可以使用滚涂和喷涂方法施工。施工涂覆两遍，第二遍在第一遍表干后约2-4小时后涂装，可根据实际气温湿度略微延长和缩短时间。（喷涂需加根据情况在A和B混合后加10%-20%的稀释剂稀释到合适喷涂粘度。）
5、A、B在使用后，未使用的部分应立即将其盖紧，避免里面的物质挥发或凝结，使其变稠，缩短有效期。
6：高温固化：喷涂两边后自然表干或低温（80-100度）表干不粘手后，放入烘烤设备中200度烘30-120分钟。如果有低温到高温升温段就不需要低温烘干过程。烘烤温度高于150度后涂料漆膜强度变硬，韧性变差。但200度耐酸性比150度好些。请根据实际需求选择相应固化温度固化时间的固化方式。
手机：15250530769 QQ：2845241204 电话:0512-63025683
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