背景技术。
当铸铁尺寸大时，直线铸铁在生产中更常见。在铸铁过程中存在许多问题。 连接强度和外观质量严重下降，铸铁质量不稳定，难以满足大规模生产的工业需求。
技术要素。
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为直线铸铁提供双焊直线自动铸铁。 整体机身为L型，两侧均配有可移动铸铁导轨和电动驱动系统，可根据不同的铸铁需要调整铸铁速度，两台焊机可同时工作。 铸铁工件周围的铸铁效率较高，铸铁固定位置设有可伸缩弹簧。 弹簧可以自动伸缩和调整铸铁位置，以确保铸铁质量；在压缩装置的前端安装滚动轴承和球，以压紧铸铁部件和减少摩擦，以确保铸铁顺利运行。 机身底部设有安全牢固的铸铁部件固定装置。
为了实现上述目标，采用了以下技术方案。
一种直线自动焊机，包括铸铁材料，包括运动装置压缩装置和铸铁装置，设置在运动装置的一侧。 铸铁装置连接到所描述的压缩装置；运动装置驱动所描述的压缩装置水平运动，而压缩装置与铸铁材料紧密连接。 铸铁装置铸铁所描述的铸铁材料。
应当指出，运动装置包括基座与基座活动连接的支架和转动电机表面的导轨。 支架底部设有与所述导轨相匹配的槽。转动电机设置在所述支架上。 旋转电机旋转轴的一端通过上述孔伸出，基座底部有一个连续的突出，在旋转轴一端的顶部有一个齿轮。 齿轮与凸起滑动连接，压缩装置的侧面设置在所述支座的表面。
应当指出，压缩装置由水平气动压缩机构和垂直气动压缩机构组成。 所述铸铁装置设置在所述垂直气动压缩机构上，所述铸铁材料由所述水平气动压缩机构与所述垂直气动压缩机构相互压缩。
应注意的是，水平气动压缩机构由水平气缸水平弹簧轴承框架和轴承组成。水平气缸的气缸的一端连接到轴承框架的一侧。 水平弹簧设置在所描述的水平气缸和所描述的轴承架之间，一端与所描述的水平气缸的另一端连接。 轴承设置在轴承架内，轴承表面与焊料一侧的表面紧密相连。
应注意的是，垂直气动压缩机构包括垂直气动缸垂直弹簧滚珠座和滚珠缸的一端。 所述垂直弹簧设置在所述垂直气动缸与所述滚珠座之间，所述滚珠座的一端与所述垂直气动缸的另一端连接。 球的旋转设置在球座的另一边，球表面上描述的铸铁物的另一面是紧密相连的，铸铁装置设置在球座上。
铸铁装置是铸铁或铸铁作为优选的技术方案。
基于这种实用的新型变形，一些直线自动焊机可以由铸铁平台组成，还有一些直线自动焊机。 一些直线自动铸铁机可以同时铸铁。
这种新型的有益效果是。
结构设计合理接近生产。
该结构解决了长线焊缝难以铸铁的问题，充分考虑了实际生产中的细节。 减少工作强度。
铸铁效率高，质量稳定。
良好的后续工艺可自动完成铸铁效率，铸铁稳定性可根据不同的母材和具体的铸铁要求调整铸铁速度，铸铁组织的均匀裂纹偏差较小。 可以降低内应力，提高连接强度，提高铸铁外观质量。
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