广西北海架桥机生产厂家【15136788823】主要产品有：旋臂吊、kbk起重机、无尘室起重、智能起重机、单梁起重机、双梁起重机、门式起重机、桥式起重机、环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦、微型电动葫芦、防爆电动葫芦、升降平台、铝型材工作台等。
广西北海架桥机销售厂家介绍200t架桥机操作规程
以下是 200t 架桥机的一般操作规程：
一、作业前准备
场地检查
检查架桥机作业场地的地基承载能力，其承载能力应满足架桥机支腿压力要求，通常要求场地平整坚实，无明显坑洼、松软区域。
查看场地周围是否存在障碍物，如高压线、通信线路、建筑物等，确保架桥机作业时与障碍物保持安全距离。
设备检查
机械部件检查
对架桥机的主梁、支腿、横梁等结构部件进行外观检查，查看是否有变形、裂缝、开焊等缺陷。重点检查关键焊接部位的焊缝质量，如发现问题应及时修复或更换部件。
检查各连接螺栓是否紧固，特别是主梁与支腿、支腿与横梁之间的连接螺栓，如有松动需全部拧紧，保证连接牢固可靠。
检查行走轮、转向轮、滑轮等部件的磨损情况，轮缘磨损不应超过规定限度，转动应灵活，无卡滞现象。
电气系统检查
检查电气设备的接线是否正确、牢固，电线电缆有无破损、老化等情况，如有破损应及时包扎或更换。
检查各控制按钮、开关、接触器、继电器等电器元件是否正常工作，动作是否灵敏可靠，绝缘性能是否良好。
检查配电箱、控制柜的防雨、防尘措施是否到位，避免电气设备受潮、进水。
液压系统检查
查看液压泵站的油位是否在规定范围内，不足时应添加同型号的液压油。同时检查液压油的质量，如发现油质浑浊、有杂质，应及时更换。
检查液压管路是否连接紧密，有无渗漏现象，管路的固定是否牢固。对发现的渗漏部位，应查明原因并及时处理，如更换密封件等。
启动液压泵站，检查各液压油缸的伸缩动作是否正常，有无爬行、抖动、异响等情况，各液压阀的工作是否准确可靠。
润滑系统检查
根据设备的润滑图表，检查各润滑点的润滑情况，确保各部位得到充分润滑。重点检查钢丝绳、滑轮、齿轮、链条等易磨损部件的润滑。
清理润滑系统中的杂质、油污，保证润滑油路畅通。
二、架桥机的组装与调试
组装顺序
按照设备说明书规定的顺序进行组装，一般先安装支腿，再安装主梁，然后安装横梁、天车等部件。在组装过程中，要使用合适的起重设备，并严格遵守起重作业安全规范。
支腿安装时要保证垂直度，可用经纬仪或铅垂线进行测量，垂直度偏差应控制在允许范围内。主梁的安装要注意对接精度，对接处的高差和错位应符合要求。
调试要求
组装完成后，进行空载调试。先进行单机构动作调试，分别启动各行走机构、起升机构、横移机构等，检查其动作方向是否正确，速度是否均匀，制动是否灵敏可靠。
然后进行联动调试，模拟架桥作业过程中的各种动作组合，检查各机构之间的协调性和同步性。在调试过程中，要注意观察设备是否有异常振动、噪声等情况。
三、架桥机的操作
过孔操作
准备工作
在过孔前，要再次检查架桥机各部件的连接情况，确保牢固可靠。清理架桥机运行轨道上的杂物，检查轨道的平整度和直线度，轨道偏差应符合要求。
根据桥梁的跨度和架桥机的过孔方式，确定合适的辅助设备，如导梁、临时支墩等，并将其安装和固定好。
过孔过程操作要点
操作架桥机主梁和导梁同步缓慢前进，速度要均匀，一般控制在一定的速度范围内（例如 0.5 - 1m/min），并密切观察架桥机的运行状态。
在过孔过程中，要保证支腿的支撑稳定，支腿的升降要同步进行，防止架桥机倾斜。当遇到风力较大（超过规定风速）或其他恶劣天气时，应停止过孔作业。
喂梁操作
梁体运输
梁体由运梁车运输至架桥机下方，运梁车的行驶速度要适中且平稳，在靠近架桥机时要减速慢行。运梁车与架桥机的对接要准确，其中心线偏差应在允许范围内。
喂梁对接
启动架桥机的天车，将天车移动到合适位置，放下吊具与梁体上的吊点连接。连接时要确保吊具安装牢固，钢丝绳的张紧程度要一致。
在吊起梁体前，要再次检查梁体的支撑情况和吊具的连接情况，确认无误后，缓慢提升梁体，使梁体离开运梁车一定高度（一般为 10 - 20cm），暂停提升，观察梁体和架桥机的状态，无异常后继续提升操作。
梁体架设操作
起升和横移操作
天车吊起梁体后，根据桥梁的设计位置，操作天车将梁体横移到相应位置。横移过程中要保持梁体的水平，通过观察水平仪或使用其他测量工具来控制。
梁体的起升和横移速度要适中，起升速度一般控制在一定范围内（如 0.3 - 0.5m/min），横移速度也应根据实际情况合理调整，避免速度过快导致梁体晃动或碰撞架桥机。
落梁操作
当梁体到达预定位置上方后，缓慢下放梁体，落梁速度要比升梁速度更慢，一般控制在 0.2 - 0.3m/min。在落梁过程中，要准确调整梁体的位置，使其与桥墩或已架设梁体的连接位置准确对齐。
落梁时，要注意观察梁体与桥墩或已架设梁体之间的接触情况，避免碰撞造成梁体或桥墩的损坏。当梁体接近支撑面时，要进一步放慢落梁速度，直至梁体平稳落在支撑面上。
四、作业后的维护与保养
机械部件保养
对架桥机的主梁、支腿等结构部件进行清洁，去除表面的灰尘、油污、混凝土残渣等杂质。检查部件的磨损情况，对于磨损严重的部位，应及时进行修复或更换。
对钢丝绳进行检查和保养，清理钢丝绳表面的污垢，检查钢丝绳的磨损、断丝情况。如果磨损或断丝超过规定标准，应及时更换钢丝绳。同时，对钢丝绳的绳端固定装置进行检查，确保固定牢固。
对各连接螺栓进行再次紧固检查，防止在作业过程中出现松动。对关键部位的螺栓，如主梁连接螺栓、支腿地脚螺栓等，要重点检查，并做好标记。
电气系统保养
关闭电气设备电源后，对电气控制柜、配电箱等进行清洁，清除内部的灰尘和杂物。检查电器元件的接线端子是否松动，如有松动应及时拧紧。
对电气设备进行防潮、防锈处理，如在控制柜内放置干燥剂，对金属部件表面喷涂防锈漆等。定期对电气设备的绝缘电阻进行检测，确保绝缘性能良好。
检查电缆的敷设情况，对电缆进行整理和固定，防止电缆在作业过程中被挤压、磨损或挂断。
液压系统保养
作业结束后，使液压系统处于卸荷状态，关闭液压泵站电源。对液压油箱进行清洁，定期更换液压油，更换周期根据液压油的污染程度和设备使用频率而定，一般为半年到一年。
检查液压管路的密封情况，对老化或损坏的密封件及时更换。对液压油缸的活塞杆进行清洁和防锈处理，可涂抹适量的防锈油，防止活塞杆生锈。
五、安全注意事项
人员安全
架桥机操作人员须经过专门培训，取得相应的操作证书后，方可上岗操作。操作人员要熟悉架桥机的性能、操作规程和安全注意事项。
在架桥机作业现场，要设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。作业人员要穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
当需要在架桥机上进行高处作业（如检修、安装等）时，须系好安全带，并采取可靠的防坠落措施，如设置安全网、防护栏杆等。
设备安全
严禁超载运行，严格按照架桥机的额定起重量进行作业。在起吊梁体前，要准确计算梁体的重量，并加上吊具等附属设备的重量，确保总重量不超过架桥机的承载能力。
定期对架桥机进行安全检查和评估，包括设备的结构完整性、机械性能、电气和液压系统的安全性等。对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保设备安全可靠。
当架桥机在使用过程中出现故障或异常情况时，应立刻停止作业，切断电源，并对故障进行排查和修复。在故障未排除之前，不得重新启动架桥机。
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